北京朝陽(yáng)電纜廠分析電線電纜**采用什么工藝

電線電纜主要技術(shù)

北京朝陽(yáng)電纜廠對(duì)于電線電纜由三道工序制造：拉伸、絞合和涂層。模型規(guī)范越復(fù)雜，重復(fù)性就越高。

1.牽引

在金屬壓力加工中，北京朝陽(yáng)電纜廠的金屬在外力作用下被迫通過(guò)模具（壓輪）。金屬的橫截面積被壓縮，所需的橫截面積形狀和尺寸通過(guò)稱為金屬圖的技術(shù)處理方法。

拉拔過(guò)程分為單線拉拔和絞線拉拔。

2.**步。彎曲的

為了提高電線電纜的柔韌性和完整性，兩條以上的單根電線按規(guī)定的方向交織，稱為絞合。

纏繞技術(shù)包括導(dǎo)線絞合、電纜成型、編織、鋼絲鎧裝和纏繞。

三。涂層

根據(jù)電線電纜的不同性能要求，北京朝陽(yáng)電纜廠采用專用設(shè)備在導(dǎo)線外表面涂上不同的材料。涂層工藝包括：

a.擠出：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

B.縱向包裝：橡膠、皺紋鋁帶材料。

c.包裝：紙帶、云母帶、無(wú)堿玻璃纖維帶、無(wú)紡布、塑料帶、線狀棉紗、絲綢等纖維材料。

d.浸漬：絕緣漆、瀝青等。

電線電纜技術(shù)知識(shí)

技術(shù)

塑料電線電纜的主要絕緣和保護(hù)材料是塑料。熱塑性塑料具有優(yōu)異的性能和良好的加工性能，特別適用于電線電纜絕緣層和保護(hù)層的擠出。北京朝陽(yáng)電纜廠單螺桿擠出機(jī)連續(xù)擠出是電線電纜塑料絕緣層和保護(hù)層的基本途徑。由于擠出機(jī)具有連續(xù)擠出的特點(diǎn)，塑料絕緣和護(hù)套的過(guò)程也是連續(xù)的。就電線電纜而言，產(chǎn)品規(guī)格和擠壓部件的差異往往決定了擠壓設(shè)備和工藝參數(shù)的一些變化。然而，一般來(lái)說(shuō)，各種產(chǎn)品和組件的擠壓涂層工藝是不同的。下面是對(duì)擠壓原理、工藝和模具類型的個(gè)別介紹。

**節(jié)塑料擠出

一、塑料擠出的基本原理

擠出機(jī)的工作原理是：利用特定形狀的螺桿在加熱筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將塑料從漏斗中向前擠出，使塑料均勻塑化（即熔化），將塑料擠出成連續(xù)所需的各種形狀的塑料層。通過(guò)模頭和不同形狀的模具，擠出在線型芯并進(jìn)行纏繞。在電纜上。

1.塑料擠出工藝

電線電纜的塑料絕緣和護(hù)套采用連續(xù)擠壓成型，擠出設(shè)備一般采用單螺桿擠出機(jī)。擠出前先檢查塑料是否潮濕或有其他雜物，然后預(yù)熱螺桿，加入漏斗。在擠出過(guò)程中，裝入漏斗的塑料通過(guò)重力或進(jìn)料螺桿進(jìn)入筒體。在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力下，連續(xù)前進(jìn)，從預(yù)熱段逐漸移動(dòng)到均化段。同時(shí)，通過(guò)螺桿對(duì)塑料進(jìn)行攪拌和擠壓，并在桶外以及塑料與設(shè)備之間進(jìn)行加熱。在剪切摩擦作用下，材料流動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)檎承粤鲃?dòng)，在溝槽內(nèi)形成連續(xù)均勻的材料流動(dòng)。北京朝陽(yáng)電纜廠在工藝規(guī)定的溫度作用下，塑料由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，然后用螺桿推動(dòng)或攪拌，將完全塑化的塑料推入模具；材料通過(guò)模芯和模套之間的環(huán)形間隙流入模具。E，從模套中擠出，纏繞在導(dǎo)體或芯上，形成連接。將連續(xù)致密的絕緣層或護(hù)套層冷卻固化，制成電線電纜產(chǎn)品。

2.**步。擠壓過(guò)程的三個(gè)階段

塑料擠出的主要依據(jù)是塑料的塑性。擠出機(jī)塑料成型是一個(gè)復(fù)雜的物理過(guò)程，它包括混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓縮和終成型。值得注意的是，這個(gè)過(guò)程是連續(xù)的。但是，通常根據(jù)塑料的不同反應(yīng)將擠出過(guò)程分為不同的階段，即：塑化階段（塑料的混合、熔融和均化）；成型階段（塑料的擠出）；凝固階段（塑料層的冷卻和固化）。

**階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。在擠出機(jī)的筒內(nèi)完成。通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)，塑料由顆粒狀固體轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄哉承粤黧w。塑料在塑化階段有兩種熱源：一種是筒體外的電加熱，另一種是螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦熱。初的熱量是由桶外的電加熱產(chǎn)生的。當(dāng)筒體被適當(dāng)驅(qū)動(dòng)時(shí)，通過(guò)螺桿材料與筒體內(nèi)壁在壓縮、剪切和攪拌過(guò)程中的摩擦以及材料分子間的內(nèi)摩擦來(lái)獲得熱量。

**階段是形成階段。在機(jī)頭中進(jìn)行。由于螺桿的旋轉(zhuǎn)和壓力，粘性液體被推到機(jī)頭。通過(guò)機(jī)頭中的模具，粘性流體形成各種尺寸和形狀的擠壓材料，并在芯或?qū)w外進(jìn)行涂層。

第三階段是階段。在冷卻水箱或冷卻管中進(jìn)行。冷卻后，塑料擠出覆層由無(wú)定形塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)。

三。塑化階段塑性流動(dòng)的變化

在塑化階段，塑料被螺桿沿螺桿軸推到頭部，螺桿軸經(jīng)歷了溫度、壓力、粘度甚至化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化。這些變化在螺釘?shù)牟煌糠质遣煌摹８鶕?jù)塑料流動(dòng)的物理狀態(tài)的變化，塑化階段可分為三個(gè)階段，即進(jìn)料階段、熔化階段和均化階段。這也是擠壓螺桿的傳統(tǒng)方法。每個(gè)階段對(duì)塑料的擠出有不同的影響，每個(gè)階段的塑料呈現(xiàn)不同的形狀，從而表現(xiàn)出塑料的擠出。特點(diǎn)。

在進(jìn)料段，首先對(duì)顆粒狀固體塑料提供軟化溫度。其次，螺桿旋轉(zhuǎn)與固定筒體之間的剪應(yīng)力作用于塑料顆粒，使軟化的塑料斷裂。重要的是，螺桿的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生足夠的連續(xù)穩(wěn)定的推力和反向摩擦，形成連續(xù)穩(wěn)定的擠出壓力，從而實(shí)現(xiàn)粉碎塑料的混合均勻混合，并初步實(shí)現(xiàn)熱交換，從而提供了基礎(chǔ)。用于連續(xù)穩(wěn)定擠壓。無(wú)論推力是連續(xù)的、均勻的、穩(wěn)定的，北京朝陽(yáng)電纜廠剪切應(yīng)變率是高還是低，破碎和攪拌是否均勻，都直接影響擠壓的質(zhì)量和產(chǎn)量。

在熔化階段，由于螺桿的擠壓，破碎、軟化和初攪拌的塑料沿螺桿槽移動(dòng)到模具中，從進(jìn)料階段進(jìn)入熔化階段。在這一部分，塑料滿足高溫的熱效應(yīng)，這是熱源。除了筒體外的點(diǎn)加熱外，螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱也起作用。進(jìn)料段的推力和均化段的反作用力使塑料提前回流，產(chǎn)生在螺桿槽和螺桿與筒體之間的間隙中。回流不僅使物料混合更加均勻，而且增強(qiáng)了塑料的熱交換，達(dá)到了表面的熱平衡。由于這一階段的作用溫度已經(jīng)超過(guò)了塑料的流變溫度，而且作用時(shí)間較長(zhǎng)，塑料的物理狀態(tài)發(fā)生了變化。與加熱筒接觸的材料開(kāi)始熔化，在加熱筒的內(nèi)表面形成一層聚合物熔膜。當(dāng)熔膜的厚度超過(guò)螺桿頂部和筒體之間的間隙時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)這種情況。通過(guò)旋轉(zhuǎn)的螺紋刮掉并聚集在螺紋前面形成熔池。由于筒體和螺紋根部的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，材料在熔池中產(chǎn)生循環(huán)流動(dòng)。螺釘邊緣后面是實(shí)心底座（實(shí)心塑料）。在物料沿螺旋槽前進(jìn)的過(guò)程中，由于熔化段螺旋槽的深度越來(lái)越淺，北京朝陽(yáng)電纜廠固體床不斷擠入筒體內(nèi)壁，加速了筒體到筒體的傳熱過(guò)程。e固體床。同時(shí)，螺桿的旋轉(zhuǎn)對(duì)筒體內(nèi)壁的熔膜有剪切作用。固體床層寬度隨著熔融膜與固體床界面處材料的熔融而減小，固體床層完全消失，即從固體變?yōu)檎承浴４藭r(shí)，塑料的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本性的變化，分子間張力了極大的放松。如果是結(jié)晶聚合物，則結(jié)晶區(qū)開(kāi)始減少，非晶區(qū)增加。除了超高分子外，主體還完成了塑化，稱為“初步塑化”，在壓力作用下，固體材料被排除在外。含氣初步壓實(shí)。

在均化段，有幾個(gè)突出的技術(shù)特點(diǎn)：螺桿淺的螺紋深度，即小的槽體積，因此這里是產(chǎn)生螺桿和筒體之間壓力的工作段；此外，還有螺桿的RCE和篩板的反作用力等，是塑料“短士兵”相互之間的直接接地帶；由于擠壓溫度，塑料在此階段承受的徑向和軸向壓力。這種高壓作用足以清除塑料中的所有氣體，并壓縮和壓縮熔體。本節(jié)中的術(shù)語(yǔ)“均衡部分”源自此。由于高溫的影響，未在熔融段塑化的聚合物可在此段塑化，從而消除“顆粒”，使塑料均勻塑化。然后通過(guò)定量和恒壓，將完全塑化和熔融的塑料從模具中均勻擠出。

第四章。擠出過(guò)程中塑料的流動(dòng)狀態(tài)

在擠出過(guò)程中，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)使塑料移動(dòng)，而筒體是不可移動(dòng)的，從而在筒體和螺桿之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)塑料有摩擦作用，使塑料向前拖曳。此外，由于模具、多孔篩板和機(jī)頭過(guò)濾網(wǎng)的阻力，塑料會(huì)提前產(chǎn)生反作用力，使螺桿和筒體中的塑料流動(dòng)更加復(fù)雜。塑料的流動(dòng)狀態(tài)通常被認(rèn)為由以下四種流動(dòng)形式組成：

1）正流量-指塑料沿螺旋槽流向機(jī)頭的流量。它是由螺桿旋轉(zhuǎn)的推力產(chǎn)生的，是四種流動(dòng)形式中重要的一種。正流量直接決定擠出量。

2）回流-也稱為逆流，其方向與正流方向完全相反。這是由于機(jī)頭區(qū)域的壓力（塑料向前的反作用力）造成的，因?yàn)闄C(jī)頭中的模具、篩板和過(guò)濾網(wǎng)阻礙了塑料向前移動(dòng)。從機(jī)頭到進(jìn)料口形成“有壓回流”，也稱為“反壓流”。它會(huì)導(dǎo)致能力的損失。

3）橫向流動(dòng)-沿軸線的塑性流動(dòng)，即垂直于螺紋槽。北京朝陽(yáng)電纜廠它也由螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)的擠壓形成。它的流動(dòng)受到螺紋槽側(cè)壁的阻礙。由于兩個(gè)螺紋的相互阻力和螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿槽中的塑料產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，形成一個(gè)循環(huán)流動(dòng)，因此橫向流動(dòng)基本上是循環(huán)流動(dòng)。循環(huán)對(duì)塑料在桶內(nèi)的混合和塑化到熔融狀態(tài)起著重要作用。循環(huán)使物料在桶內(nèi)混合，有利于桶與物料之間的熱交換。提高擠出質(zhì)量具有重要意義，但對(duì)擠出流量影響不大。

4）泄漏-也由機(jī)頭的模具、篩板和過(guò)濾網(wǎng)的阻力引起。然而，它不是在槽中流動(dòng)，而是在螺桿與筒體之間的間隙中形成的回流。它還可能導(dǎo)致能力的損失。由于螺桿與筒體之間的間隙通常很小，在正常情況下，泄漏流量比正、反向流量小得多。在擠出過(guò)程中，泄漏會(huì)影響擠出量，泄漏流量增加，擠出量減少。

塑料的四種流動(dòng)狀態(tài)不會(huì)以單獨(dú)的形式出現(xiàn)。對(duì)于塑性顆粒，既沒(méi)有的回流，也沒(méi)有封閉的循環(huán)。熔融塑料在螺紋槽中的實(shí)際流動(dòng)是上述四種流動(dòng)狀態(tài)的組合，是一種螺旋軌跡的向前流動(dòng)。

5.擠壓質(zhì)量

擠出質(zhì)量主要是指塑料的塑化是否良好，幾何尺寸是否均勻，即徑向厚度是否均勻，軸向外徑是否均勻。除了塑料本身，影響塑化的因素主要是溫度、剪切應(yīng)變率和作用時(shí)間。過(guò)高的擠出溫度不僅會(huì)引起擠出壓力的波動(dòng)，還會(huì)導(dǎo)致塑料的分解，甚至可能導(dǎo)致設(shè)備事故。減小槽深和增加螺桿長(zhǎng)徑比有利于塑料的熱交換，延長(zhǎng)加熱時(shí)間，滿足塑化均勻性要求，但會(huì)影響擠出量，使其難以制造和裝配。螺絲釘。因此，保證塑化的重要因素是提高螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的塑料的剪切應(yīng)變率，從而實(shí)現(xiàn)擠出的均勻機(jī)械混合和熱交換平衡，從而為塑化均勻性提供保證。北京朝陽(yáng)電纜廠應(yīng)變率的大小由螺桿和筒體之間的剪切應(yīng)變力決定。剪切應(yīng)變率值如下：

其中，-為剪切應(yīng)變率（1/min）

D-螺釘直徑（cm）

N-螺絲速度（r/min）

-槽深（cm）

因此，在保證擠出量的要求下，槽深可隨轉(zhuǎn)速的增加而增大。此外，螺桿與筒體之間的間隙也會(huì)影響擠出質(zhì)量。當(dāng)間隙過(guò)大時(shí)，塑料的回流和泄漏量增大，不僅造成擠出壓力波動(dòng)，影響擠出量，而且使塑料過(guò)熱，使塑料燒焦或難以成型。

二.塑料擠出機(jī)操作規(guī)程

塑料擠出機(jī)由擠出機(jī)（主機(jī)）和許多輔助設(shè)備組成。機(jī)組人員應(yīng)密切配合。操作員**熟悉生長(zhǎng)過(guò)程和操作規(guī)則。

1.塑料擠出機(jī)擠出工藝

塑料擠出機(jī)是一種熱擠壓設(shè)備。將盤(pán)繞的電纜或纜芯放在釋放裝置上，保證一定的張力。在拉伸矯直裝置后，電纜或電纜芯線進(jìn)入擠壓機(jī)頭的擠壓絕緣層或護(hù)套層。

塑料顆粒通過(guò)漏斗加入擠出機(jī)筒體。由于螺桿的旋轉(zhuǎn)，它們進(jìn)入了燃燒室。一方面，它們被加熱，另一方面，它們被螺桿的旋轉(zhuǎn)所攪拌，北京朝陽(yáng)電纜廠這有助于塑料的塑化，并將其推到擠出機(jī)的頭部。塑料顆粒從模具中擠出，連續(xù)緊密地包裹在電線電纜的芯部。

為了控制塑料層的厚度和擠壓壓力，應(yīng)調(diào)整芯部和套筒之間的環(huán)形間距，使塑料層均勻。

機(jī)組內(nèi)各機(jī)組采用獨(dú)立的傳動(dòng)方式，北京朝陽(yáng)電纜廠機(jī)組間的工作速度可單獨(dú)調(diào)節(jié)。絲杠速度和牽引力應(yīng)配合良好，保證電線電纜擠出直徑和塑料層厚度均勻，滿足工藝尺寸要求。布線和接排的速度應(yīng)與電線電纜的速度相協(xié)調(diào)，以防止其他質(zhì)量問(wèn)題。

根據(jù)工藝規(guī)程控制溫度，選擇合適的模具，經(jīng)常觀察加熱系統(tǒng)的變化、外徑、速度，防止塑料層偏心、燒焦、塑化不良等現(xiàn)象。

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